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工業(yè)CT是什么?工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像,它能在對(duì)檢測(cè)物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線,在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息,最后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像...
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X射線CT(ICT)就是計(jì)算機(jī)層析照相或稱計(jì)算機(jī)斷層掃描成像。雖然層析成像有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1971年由J.Radon提出,但只是在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是無損檢測(cè)(NDT)與無損評(píng)價(jià)(NDE)領(lǐng)域更加顯示出其*之處。X射線CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線,...
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顯微CT集現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、精密機(jī)械制造技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、傳感器技術(shù)、無損檢測(cè)技術(shù)和圖像處理技術(shù)等于一體的高科技產(chǎn)品,是進(jìn)行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評(píng)價(jià)、改進(jìn)工藝等工作的有效手段。那么,顯微CT究竟能做什么?1、壁厚分析可以方便地用于數(shù)據(jù)集處理,然后在CT數(shù)據(jù)3D像素?cái)?shù)據(jù)集上自動(dòng)定位不足區(qū)域或壁厚、過厚、過大間隙的位置,并計(jì)算壁厚或間隙大小,以彩色代碼顯示分析結(jié)果。2、缺陷檢測(cè)缺陷檢測(cè)可以自動(dòng)檢測(cè)不連續(xù)性,如氣孔、孔洞和夾雜物?;贑T的缺陷分析在鑄件、...
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在線CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式,且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測(cè)大尺寸樣品時(shí)其*性更加明顯,源探測(cè)器距離可以較小,以提高信號(hào)幅度等。3D顯示計(jì)算機(jī)軟件圖像處理及計(jì)算能力方面的進(jìn)步同樣是促使該技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的一個(gè)重要因素,甚至可以說,沒有計(jì)算機(jī)軟件方面的進(jìn)步,就沒有在線CT掃描技術(shù)應(yīng)用如此廣泛的今天。在線CT...
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X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料,并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法,如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷,一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置和大小,還能測(cè)定材料的厚度。X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存,對(duì)薄壁工件無損探傷靈敏度較...
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